En general, la frecuencia de las inspecciones de seguridad del ventilador CorTec HVLS depende principalmente de su frecuencia de uso. En circunstancias normales, se recomienda realizar una o dos inspecciones anuales para verificar si la pluma, los tornillos, las aspas y otros componentes del ventilador industrial están sueltos, y si presentan grietas, deformaciones, corrosión u otras anomalías. Si se detectan anomalías o si los componentes están muy desgastados, es necesario repararlos o reemplazarlos a tiempo.
Además, el ventilador CorTec HVLS no debe utilizarse fuera de temporada ni debe apagarse durante períodos prolongados. Antes de comenzar a usarlo, se deben realizar inspecciones de seguridad para evitar fuerzas desequilibradas en los elementos estructurales.
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¿Cuáles son las fuentes de peligro de los ventiladores HVLS?
1. El aislamiento del ventilador HVLS no cumple con los requisitos y no se toman medidas de protección, lo que provoca fugas eléctricas y posibles descargas eléctricas.
2. El ventilador HVLS CorTec no se reparó a tiempo y no se midió la resistencia del aislamiento con regularidad, lo que provocó daños en el aislamiento. El contacto con piezas activas también puede provocar descargas eléctricas.
3. El funcionamiento ilegal en entornos inflamables y explosivos puede provocar una explosión o un incendio si se generan chispas o electricidad estática.
4. Los ventiladores HVLS se aflojan y se mueven, lo que provoca la caída de las aspas y lesiones.
Elementos de inspección de seguridad de ventiladores industriales
1. Compruebe que el cable de alimentación esté intacto, que el cable de tierra esté intacto y sea fiable, y que no haya objetos extraños en el aerogenerador.
2. Compruebe que la malla protectora no esté dañada o sea demasiado grande, y que la cubierta protectora y las aspas del ventilador estén bien fijadas.
3. Compruebe que el ventilador HVLS no esté suelto, desplazado o que la carcasa esté electrificada.
4. Compruebe que el ventilador HVLS no esté deformado ni dañado.
